果汁果肉顆粒灌裝線(xiàn)是一種集沖洗(消毒液沖洗、純凈水沖洗)、果肉灌裝、果汁灌裝、封蓋于一體的中(高)溫灌裝機，果肉、果汁分兩次灌裝解決了果肉在物料中含量不均的問(wèn)題。
主機采用全封閉式封窗，灌裝區與沖瓶區隔離，灌裝部分可以做局部百級凈化，保證灌裝區的環(huán)境達到中溫灌裝所需的要求。
輸瓶采用主動(dòng)夾交接，在保證瓶口不變的情況下zui大程度上減少了換瓶型時(shí)對設備進(jìn)行的調整操作。
主機采用一臺SEW減速機和連軸器共同作用傳遞動(dòng)力，保證了主機運行平穩。
果汁果肉顆粒灌裝線(xiàn)的配料操作規程
1、原料計量
(1)核料：物料稱(chēng)量前按照產(chǎn)品配方表核定原物料品名、規格、有效期是否與產(chǎn)品配方一致，如不一致，應上報車(chē)間管理人員核定，打開(kāi)包裝后應檢查物料是否有異常，如有異常，應上報車(chē)間管理人員核定，當班生產(chǎn)結束，余留物料應做必要的防護處理。
(2)稱(chēng)量：
a.稱(chēng)量前檢查計量器具是否在檢定有效期內;
b.按生產(chǎn)配方逐品種稱(chēng)量物料，根據物料的大小選擇稱(chēng)量器具，保持稱(chēng)量的準確率，稱(chēng)量的物料應采用容器盛裝并做記錄。
c.對未用完的或脫外裝的原物料應采取必要的防護措施，并做標示。
d.稱(chēng)量完畢應對計量器具、盛裝容器進(jìn)行清潔處理，同時(shí)，對環(huán)境作業(yè)進(jìn)行清潔處理，保持良好的作業(yè)環(huán)境。
2. 調配：
a 檢查調配設備如:供電、供水狀況及設備管路管閥狀況如有異常及時(shí)匯報車(chē)間管理人員。
b 按生產(chǎn)配方逐項加入配方用原料：
(1).溶糖: 將已稱(chēng)好的白砂糖倒入大約200L85℃以上的熱水的溶糖罐進(jìn)行溶解并開(kāi)啟攪拌器攪拌5分鐘左右使其充分溶解后打入調配罐。
(2)溶果汁及穩定劑：將已稱(chēng)好的果汁倒入20L 80℃左右的熱水溶糖罐并開(kāi)啟攪拌器攪拌使其充分溶解后打入調配罐。再將穩定劑倒入15L左右的熱水溶解并開(kāi)啟攪拌器攪拌溶解后打入調配罐。
c 定溶：按照配方所需要的量進(jìn)行定溶并開(kāi)啟攪拌器使其充分的溶解均勻。
d 半成品理化檢測：如發(fā)生偏差，作標準化處理，標準化后方可進(jìn)行下道工序。檢驗合格后的料液經(jīng)雙聯(lián)過(guò)濾后泵入貯存罐，過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)目數規定為：200目。
3.果粒處理
a 把果粒倒出，濾掉果粒中的糖水。用不銹鋼篩網(wǎng)放入水中進(jìn)行*遍清洗，除去果粒中的細小的果肉。
b 人工挑選除去果粒中的異物;如昆蟲(chóng)或昆蟲(chóng)肢體、果核、霉變果粒及其它異物等。
c 挑洗以后的果粒倒入夾層鍋中并加入2的檸檬酸燒開(kāi)保溫5分鐘以上進(jìn)行滅菌。4.殺菌后的果粒打入果肉調配罐備用。
結束清理：
a 調配結束后進(jìn)入CIP清洗作業(yè)。
b 關(guān)閉調配相關(guān)設備供電、供水、冷卻水開(kāi)關(guān)(閥)，清理作業(yè)環(huán)境。
4.超高溫殺菌
(1).檢查超高溫相關(guān)設備供電、供氣(蒸氣、壓縮空氣)、冷卻水狀況。
(2).檢查超高溫相關(guān)設備、輸送管道的衛生狀況。
(3).檢查輸送管道閥開(kāi)啟方向。
(4).按超UHT殺菌機操作規程執行殺菌作業(yè)，經(jīng)超高溫殺菌料液輸送至保溫貯罐。
(5).控制料液殺菌溫度107±2℃，時(shí)間30秒，料液控制溫度在60±2℃.
(6)記錄殺菌表格。
結束清理：殺菌結束后納入CIP清洗作業(yè)。關(guān)閉相關(guān)電源，供氣、冷卻水開(kāi)關(guān)(閥)清理作業(yè)環(huán)境。
5. 洗瓶
(1)：檢查自動(dòng)回轉式?jīng)_瓶機供電、供水是否正常。
(2)：檢查自動(dòng)回轉式?jīng)_瓶機沖瓶機運轉是否正常。
(3)：按30-40mg/L配備飲料瓶二氧化氯消毒液備用。
(4)：?jiǎn)?dòng)飲料灌裝線(xiàn)，飲料瓶經(jīng)輸送帶送入沖瓶機沖瓶。
(5)：沖瓶機見(jiàn)自動(dòng)回轉式?jīng)_瓶機操作規程，控制沖瓶水壓力0.15Mpa
(6)：經(jīng)沖瓶機的飲料瓶隨輸送帶進(jìn)入灌裝程序。.結束清理：關(guān)閉沖瓶機水源，關(guān)閉設備電源，對設備進(jìn)行日常保養。清潔沖瓶機，保持工作環(huán)境的清潔和整潔。
6. 灌裝：
(1)：檢查灌裝機供電狀況和運轉情況。
(2)：檢查輸送管道及灌裝頭狀況。
(3)：檢查輸送帶管道管閥開(kāi)啟方向。
(4)：按灌裝機操作規程執行灌裝作業(yè)。
(5)：灌裝前排盡貯存罐及管道內存水。
員_a.png)